строительная компания АСП-дом

Ремонт и усиление оснований фундаментов

Для усиления оснований применяются различные методы, в том числе цементация, битумизация, смолизация, термозакрепление и иные способы уплотнения грунтов.

усиление фундамента

Методы усиления оснований

Цементация

Грунты: скальные трещиноватые крупнообломочные, крупно — и среднезернистые песчаные, супесчаные с малым содержанием пылеватых частиц.

Технология выполнения: в грунт погружают инъекторы — трубы металлические диаметром 25-75 мм. На поверхности нижней части труб в шахматном порядке сверлят отверстия диаметром 5-6 мм с расстоянием между ними 2-5 диаметров. Раствор нагнетают при давлении до 7 атм. Для измерения давления у оголовков инъекторов устанавливают манометры. При повышении давления на 15-20% инъектор можно считать отработанным. Объем инъецируемого раствора определяют в зависимости от пористости грунта (в пределах 0,5-0,4 от объема грунта).

Силикатизация

Грунты: мелкозернистые (глинистые, суглинистые с большим содержанием пылеватых частиц), лессовидные, плывунные.

Технология выполнения: аналогична предыдущей. Грунты закрепляют параллельным нагнетанием через две самостоятельные группы инъекторов двух видов раствора — силиката натрия (жидкое стекло) при концентрации 50% и водного раствора хлористого кальция с удельной массой 1,26-1,28 т/м?. При усилении лессовидных грунтов нагнетают только жидкое стекло (однорастворная силикатизация), так как функции хлористого кальция выполнят кальциевые соли, содержащиеся в лессе. Количество нагнетаемого жидкого стекла в этом случае увеличивается втрое. Для закрепления плывунов, обладающих малой проницаемостью и требующих введения менее вязкого жидкого стекла, применяют силикадоль, представляющий смесь 1 части жидкого стекла с удельной массой 1,19 т/м? и З частей фосфорной кислоты с удельной массой 0,025 т/м?.

Битумизация

Грунты: сухие песчаные и скальные.

Технология выполнения: усиление грунтов проводят путем нагнетания в трещины горячего битума через специальные инъекторы, установленные в пробуренные скважины. Холодная битумизация грунтов проводится битумной эмульсией с коагулянтом для устройства противофильтрационных завес в песчаных грунтах с коэффициентом фильтрации 0,012-0,12 см/с.

Смолизация

Грунты: песчаные.

Технология выполнения: в грунт через инъекторы нагнетают раствор карбамидной смолы и соляной кислоты. Гель, который возникает при взаимодействии растворов, заполняет поры в песке и склеивает частицы между собой.

Глубинное уплотнение оснований

Грунты: насыпные.

Технология выполнения: устройство вертикальных или наклонных набивных песчаных, бетонных или грунтовых свай с подъемом по мере заполнения скважин обсадных труб — уплотнение грунта происходит за счет увеличения объема набивных свай.

Термозакрепление (обжиг)

Грунты: глинистые

Технология выполнения: обжиг осуществляется в герметически закрытых затворами скважинах, пробуренных вертикально, наклонно или горизонтально (на косогорах) в толще закрепляемого грунта. В качестве источника теплоты могут быть использованы нихромные электронагреватели. 

Методы ремонта и усиления фундаментов

Основными причинами, вызывающими необходимость переустройства фундаментов, являются увеличение нагрузки при надстройке зданий или изменение их функционального назначения, нарушения в сцеплении кладочных материалов, разрушение материала фундамента от действия агрессивных сред, деформации в связи с потерей прочности или при осадке оснований. В зависимости от конструкции фундаментов, а также характера деформаций и причин, их вызывающих, применяются различные способы ремонта и усиления деформированных фундаментов.

Усиление жестких фундаментов может осуществляться путем увеличения площади их подошвы или при помощи свай различного типа.

При проектировании усиления необходимо максимально использовать существующий фундамент, обеспечив его совместную работу с элементами усиления.

Несущую способность фундаментов реконструируемого объекта определяют с учетом фактических прочностных и деформативных характеристик материала фундамента и грунтов основания, а при свайных фундаментах используют также результаты полевых испытаний (зондирование, статические испытания и др.).

Инъецирование

Фундаменты: бутовые, с расслоениями, но при сохранившейся конфигурации.

Технология выполнения: инъецирование осуществляется жидким стеклом (силикатизация) или цементными растворами (цементизация). Подготовка фундамента к инъецированию заключается во вскрытии фундамента, бурении гнезд, установке инъекторов, соединении их с инъекционной установкой и проверке готовности системы. Гнезда для установки инъекторов бурят или пробивают перфораторами в шахматном порядке на расстоянии 0,8-1 м одно от другого. Диаметр отверстия, в которое вставляют инъектор, на 3-5% больше диаметра инъектора. Инъектор укрепляют на цементном растворе. При цементации раствор в тело фундамента нагнетают инъекционными установками под давлением около 1 МПа. Радиус действия инъектора 0,6-1,2 м. Потребность в растворе для инъецирования фундаментов зависит от состояния фундаментов и плотности материала кладки. Ориентировочно ее можно принимать в размере 0,3 от объема инъецируемых фундаментов.

При силикатизации в фундаменты вводят по одним и тем же инъекторам, но с помощью различных насосов первоначально жидкое стекло, а за тем хлористый кальций. Технологические перерывы между нагнетанием одного и второго видов растворов не должны превышать шести часов. Жидкое стекло вводят до полного насыщения фундаментов, постепенно повышая давление от 0,05 до 0,4 МПа. Нагнетание хлористого кальция осуществляется при начальном давлении 0,4 МПа с постепенным повышением его до 0,5 МПа.

Усиление железобетонной обоймой

Фундаменты: бутовые, с расслоившейся кладкой, выпадающими камнями, с нарушенной конфигурацией.

Технология выполнения: фундаменты усиливают монолитными железобетонными обоймами захватками длиной 2-2,5 м с отрывкой траншей с двух сторон фундамента. Минимальная толщина обоймы 15 см. для бетонных обойм применяют бетон с мелким гравием литой консистенции. Усиление смежного участка выполняют не ранее чем через 7 суток после окончания работ на предыдущем участке. Последовательно выполняют работы на участках, отстоящих друг от друга на расстоянии 2-2,5 м. Одновременно допускается выполнение работ на участках отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 6 м.

Для обеспечения жесткой связи железобетонной обоймы с существующим фундаментом в последнем в шахматном порядке через 1-1,5 м сверлят поперечные сквозные отверстия, затем устанавливают с обеих сторон фундамента арматуру диаметром 8-10 мм и соединяют ее через просверленные отверстия арматурными стержнями диаметром 18-20 мм, образуя единый каркас. Железобетонная обойма может быть и односторонней. В этом случае арматурные стержни заделывают на цементном растворе в ранее просверленные гнезда в теле фундамента. 

К выступающим из тела фундамента концам арматурных стержней крепят арматуру железобетонной обоймы. Железобетонную обойму уширяют по направлению сверху вниз и в нижней части в виде подушки заводят под существующий фундамент. После устройства арматуры устанавливают опалубку, наращивая её по мере бетонирования, укладывают и уплотняют бетонную смесь. Если устройство железобетонной обоймы имеет целью только упрочение фундамента, оно может быть выполнено методом торкретирования. В этом случае на поверхностях фундамента монтируют арматуру, которую затем покрывают слоем бетона, наносимым с помощью торкретпушки. Торкретирование является высокопроизводительным комплексно-механизированным процессом устройства железобетонных обойм. Минимальная толщина железобетонной обоймы 10 см, работы ведут участками длиной 2-2,5 м. Бетонная смесь наносится последовательно слоями толщиной 20-25 мм после схватывания каждого предыдущего слоя.

Уширение подошвы

Фундаменты: бутовые и бутобетонные.

Технология выполнения: при подведении сборных железобетонных подушек основание вскрывается с обеих сторон фундамента. Подушки подают в траншею краном и заводят последовательно под фундамент участками длиной не более 1,5-2 м. Установка подушек в проектное положение производится с помощью домкратов. После укладки подушек на захватке зазоры между верхом подушек и низом фундаментов заполняют раствором состава 1: 3 или бетоном класса В15 на мелком щебне. Сборные железобетонные подушки могут заводиться с одной или двух сторон фундамента. В первом случае применяют неразрезные подушки, а во втором — подушки делают составными по ширине фундамента для упрощения процесса установки их в проектное положение.

При слабых грунтах и значительных дополнительных нагрузках под фундаменты подводят сплошную монолитную железобетонную плиту. Минимальная толщина фундаментной плиты 25 см. Плиту заводят в фундаменты на глубину 35-40 см. Армирование плиты, марка бетона и сечение ребер жесткости определяются проектом. Плиту бетонируют по щебеночному хорошо уплотненному основанию толщиной 15-20 см. Работы выполняются в соответствии с технологической картой, в которой указывается последовательность разбивки штраб, укладки арматуры и бетонирования отдельных участков. Особое внимание при производстве работ следует уделять тщательности заполнения штраб и качеству уплотнения бетонной смеси.

При подводке фундаментов успешно применяют конструкции из монолитного бетона и железобетона. Минимальная высота подводимой части фундамента 40-50 см. В необходимых случаях подушку фундаментов армируют сетками с рабочей арматурой диаметром 10-12 мм.

Подводка фундаментов осуществляется участками длиной 1,5-2 м в соответствии с технологической картой производства работ. Работы по подводке монолитных фундаментов могут проводиться с одной или двух сторон. Бетонную смесь укладывают, как правило, в опалубку. Особо тщательно выполняется завершающая часть бетонных работ с целью обеспечения плотного примыкания подводимой части фундамента к существующей. Все неплотности примыкания устраняют зачеканкой цементным раствором состава 1: 3. Прочность бетона фундаментов контролируют испытанием бетонных кубиков габаритами 150х150х150 мм в возрасте 3, 7 и 28 дней. После завершения работ по уширению подошвы проводится обратная засыпка траншей с послойным трамбованием.

Подводка и углубление

Фундаменты: каменные и бетонные.

Технология выполнения: работы проводят на участках длиной не более 1,5 м. Подводку и углубление фундаментов производят участками через один, начиная с наиболее нагруженных мест. Новую кладку выполняют на цементном растворе марки не ниже 25. Горизонтальный шов между поверхностями старой и новой частей фундамента зачеканивают жирным жестким раствором на расширяющемся цементе.

Одним из вариантов наращивания является передача части нагрузки с существующего фундамента на отдельные плиты с помощью металлических или железобетонных балок, пропущенных через отверстия в усиливаемом фундаменте. В этом случае опорные плиты предварительно обжимаются с помощью домкратов или гравитационной нагрузкой до расчетной. Ленточные неармированные фундаменты могут наращиваться с помощью арматуры, заанкеренной в тело фундамента и обетонированной на расчетную ширину усиления.

Кроме того, подводка новых частей фундамента может осуществляться рядом с существующим. В этом случае нагрузка от несущего элемента передается на фундамент усиления через подкосы и металлическую (железобетонную) обойму. Устройство нового фундамента под существующим выполняется с частичной или полной разгрузкой существующего фундамента на локальных небольших по ширине участках. Причем эта подводка может быть сплошной или частичной. При подводке новых фундаментов следует обеспечить плотное прилегание подошвы существующего фундамента с новым. При подводке под ленточные фундаменты конструкции усиления рекомендуется размещать на прямых участках с максимальными нагрузками, так как подводка новых фундаментов в углах и пересечениях вызывает серьезные трудности.

Усиление фундаментов с помощью свай

Фундаменты: каменные и бетонные.

Технология выполнения: эффективным средством усиления фундаментов, особенно при неравномерных деформациях сооружения, являются составные сборные сваи «Мега», которые не требуют больших габаритов помещения и включаются в работу сразу после вдавливания. Недостатком этих свай является достаточно высокая трудоемкость работ по их устройству, а также необходимость выполнения временного котлована под подошвой фундамента, что снижает его несущую способность в процессе усиления. При устройстве усиления сваями «Мега» конструкция существующего фундамента должна быть проверена на восприятие усилия от реакции вдавливания.

При передаче на фундамент дополнительных горизонтальных и вертикальных нагрузок эффективны буроинъекционные (корневидные) сваи, которые могут также просверливаться через существующий фундамент, используемый в этом случае как ростверк.

Вместо свай типа «Мега» могут применяться комбинированные металлические трубчатые сваи, погружаемые посекционно в грунт гидродомкратами. Их затем заполняют монолитным бетоном.

Включение в работу существующего фундамента свай усиления выполняется с помощью монолитного плитного ростверка или распределительных балок, которые образуют со сваями рамную систему.

Плитный ростверк можно устраивать в пределах высоты существующего фундамента и путем подводки под него. Первые варианты аналогичны работам при устройстве железобетонных обойм или наращивания, требуют соединения арматуры существующего фундамента с арматурой ростверка и используются в том случае, если возможно уширение фундамента в пределах его высоты. Подводка нового ростверка под существующий фундамент достаточно трудоемка и применяется в случае невозможности уширения фундамента в пределах его высоты, при его повреждениях, а также слабых грунтах под его подошвой или при повреждении головок существующих свай.

Замена фундаментов

Фундаменты: каменные и бетонные, деревянные (стулья).

Технология выполнения: замену фундамента проводят участками длиной не более 1,5 м. Последовательно может выполняться работа на участках, отстоящих друг о друга на расстоянии не менее 1,5 м. Одновременно могут проводиться работы на участках, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 4,5 м. На соседнем участке работы могут выполняться не ранее 4 дней после окончания работ на предыдущем участке. До начала работ на участке в стены с обеих сторон заводят стальные (двутавровые или швеллерные) балки. Стыки балок сваривают металлическими накладками. В поперечном направлении балки стягивают болтами диаметром 25 мм. После разрушения старого материала фундамента и укладки нового между их горизонтальными поверхностями сохраняется зазор не менее 20 мм, который затем зачеканивают жирным жестким раствором на расширяющемся цементе.

Деревянные стулья заменяют каменными или деревянными антисептированными. До начала работ по замене стульев в деревянных зданиях выявляют техническое состояние полов и подвалов в первом этаже здания, пригодность его нижних венцов. При удовлетворительном состоянии здание вывешивают домкратами с поддержкой подкосами и стойками на период замены фундамента. Домкраты устанавливают на дощатую подушку под нижний венец здания вблизи с заменяемым деревянным стулом. Замену деревянных стульев проводят в следующем порядке: снимают цокольную доску и разбирают деревянный цоколь или забирку между стульями. Затем по обеим сторонам на расстоянии 2-2,5 м от сгнившего стула, заменяемого в первую очередь, устанавливают под нижний венец домкраты, чтобы разгрузить заменяемый стул. После удаления сгнившего деревянного стула отрывают котлован под каменный столб и возводят фундамент. В грунтах, подверженных пучению, столбчатый фундамент закладывают на отметке ниже глубины промерзания, причем нижнюю часть фундаментов выполняют из плотно утрамбованного песка или песчано-гравелистой смеси. Кладку фундамента проводят на отметке на 1 м ниже поверхности земли, для кладки применяют кладочный бут М100 или хорошо обожженный кирпич М75 на растворе М80. Между верхней поверхностью фундамента и низом нижнего складного венца оставляют зазор 5-6 см. На верху кладки устраивают цементную стяжку и прокладывают толевую изоляцию, а затем, обвернув толем доску толщиной 4-5 см, заклинивают ею оставленный зазор. Окладной венец антисептируют, по цоколю пришивают отливную доску, обитую листовой кровельной сталью. Замену поврежденных стульев проводят поочередно. Домкраты удаляют после того, как окрепнет кладка новых каменных столбов. Технология замены поврежденных каменных столбов деревянных зданий аналогична технологии замены деревянных стульев с той лишь разницей, что разборке подвергается старый каменный фундамент.

При ремонте и устройстве каменных фундаментов в зимнее время кладка по способу замораживания не допускается. В период схватывания и твердения бетон фундамента прогревают способом паро-, электропрогрева или термоэлектрическими матами. При обратной засыпке пазух (траншей) не допускается прилегание грунта кусками крупнее 0,15 м? и попадание снега или льда в грунт засыпки.

Улучшение и усиление каменных конструкций

При реконструкции зданий и сооружений, выполненных из каменных конструкций, важно оценивать фактическую прочность несущих элементов. Эта оценка для армированных и не армированных конструкций выполняется методом разрушающих нагрузок на основании фактической прочности кирпича, раствора и предела текучести стали. При этом необходимо наиболее полно учитывать все факторы, которые могут снизить несущую способность конструкции (трещины, локальные повреждения, отклонения кладки по вертикали и соответствующее увеличение эксцентриситетов, нарушение связей между несущими конструкциями, смещения плит покрытий и перекрытий, прогонов, стропильных конструкций и т.п.). В связи с тем, что каменные конструкции испытывают с основном сжимающие усилия,  наиболее эффективным способом их усиления являются устройство стальных, железобетонных и армированных растворимых обойм.

Каменная кладка в обойме работает в условиях всестороннего сжатия, при этом ее поперечные деформации значительно уменьшаются и, как следствие, существенно увеличивается сопротивление продольной силе.

Стальная обойма состоит из двух основных элементов — вертикальных стальных уголков, которые устанавливаются по углам простенков или столбов на цементном растворе, и хомутов из полосовой или круглой стали. Шаг хомутов принимается не более меньшего размера сечения и не более 500 мм.
Для обеспечения включения обоймы в работу кладки необходимо тщательно зачеканивать или инъецировать зазоры между стальными элементами обоймы и каменной кладкой цементным раствором.
После устройства металлической обоймы ее элементы защищают от коррозии цементным раствором толщиной 25-30 мм по металлической сетке.

Железобетонная обойма выполняется из бетона класса В10 и выше с продольной арматурой классов A-I, А-П, A-III и поперечной арматурой класса A-I. Шаг поперечной арматуры принимается не более 15 см. Толщина обоймы определяется расчетом и принимается в пределах 4-12 см.

Армированная растворная обойма отличается от железобетонной тем, что вместо бетона применяется цементный раствор марки 75-100, которым защищается арматура усиления.
Эффективность железобетонных и цементных обойм определяется процентом поперечного армирования, прочностью бетона или раствора, сечением обоймы, состоянием каменной кладки и характером приложения нагрузки на конструкцию.

Следует, однако, отметить, что увеличение процента армирования поперечными хомутами не обеспечивает пропорционального прироста прочности кладки — увеличение несущей способности происходит по затухающей кривой. При увеличении размеров сечения элементов эффективность обоймы несколько снижается, однако это снижение незначительно и в расчетах может не учитываться. Для обеспечения совместной работы элементов обоймы при ее длине, превышающей в 2 раза и более толщину, необходимо установить дополнительные поперечные связи, которые пропускают через кладку, расстояние между этими связями в плане принимается не более 1 м и не более двух толщин стен, а по высоте — не более 75 см.

Одновременно с усилением стен обоймами рекомендуется также выполнять инъекцию в имеющиеся трещины в кирпичной кладке цементного раствора. Инъекция осуществляется путем нагнетания в поврежденную кладку жидкого цементного или полимерцементного раствора под давлением. При этом происходит общее замоноличивание кладки, восстанавливается и даже увеличивается ее несущая способность. Достоинством такого метода усиления является возможность его осуществления без остановки производства, при небольших затратах материалов и без увеличения поперечных размеров конструкций.

Для обеспечения эффективности инъецирования применяют портландцемент марки не менее 400 с тонкостью помола не менее 2400 см2/г с густотой цементного теста 22-25%, а также шлакопортландцемент марки 400 с небольшой вязкостью в разжиженных растворах. Песок для раствора применяют мелкий с модулем крупности 1,0-1,5 или тонкомолотый с тонкостью помола равной 2000-2200 см2Д.

Для повышения пластичности состава в раствор добавляют пластифицирующие добавки в виде нитрита натрия (5% от массы цемента), поливинилацетатную эмульсию ПВА с полимерцементным отношением П/Ц=0,6 пли нафталиноформальдегидную добавку в количестве 0,1 % от массы цемента.

К инъекционным растворам предъявляются достаточно жесткие требования:

-малое водоотделение
-необходимая вязкость
-требуемая прочность на сжатие и сцепление
-незначительна усадка
-высокая морозостойкость

Раствор нагнетается под давлением до 0,6 МПа. Плотность заполнения трещин определяется через 28сут после инъецирования неразрушающими методами.

Предел прочности кладки R, усиленной инъецированием, определяется по СНиП «Каменные и армокаменные конструкции.
Нормы проектирования» с введением поправочных коэффициентов тк, величина которых зависит от причин образования трещин в кирпичной кладке и от вида инъекционного раствора (тк = 1,1 — при наличии трещин от силовых воздействий и при применении цементного и цементно-полимерного раствора; тк = 1,3 — то же, при полимерных растворах тк =1,0 — при наличии одиночных трещин от неравномерных осадок опор или при нарушении связи между совместно работающими стенами и усиленном инъецировании цементно-песчаным или полимерными растворами). Прочность инъекционных растворов на сжатие должна составлять 15-25 МПа.

Совместное усиление кирпичной кладки стальной обоймой и инъецированием позволяет существенно повысить ее несущую способность и используется в том случае, если раздельное применение этих способов усиления недостаточно.

При устройстве комбинированного усиления сначала устанавливают металлическую обойму, затем производят инъецирование раствора в кладку. Расчет несущей способности при этом осуществляют как для кладки усиленной обоймой, но несущую способность кладки при этом определяют с учетом коэффициента тк. При надстройке и реконструкции кирпичных зданий и сооружений, а также в случае аварийного состояния стен рекомендуется полная замена каменных конструкций. Замена производится после временного крепления стен конструкциями из дерева или стального проката, способных воспринять нагрузки, передающиеся на разбираемые простенки или столбы.

При необходимости замены узких простенков устанавливают временные стойки, которые опираются на подоконные участки и поддерживают перемычки. При ширине простенка более 1 м устанавливают две и более стоек. Включение стоек в работу осуществляется с помощью клиновидных подкладок.

Новую кладку выполняют из каменных материалов более высокой прочности, но не ниже марки 100 на растворе марки 100 и выше. При этом осуществляют плотное осаживание кирпича для получения тонких швов кладки. При необходимости горизонтальные швы армируют стальными сетками. Верх новой кладки не доводят до старой на 3-4 см и затем этот зазор плотно зачеканивают жестким цементным раствором марки 100 и выше. При необходимости плотность прилегания новой и старой кладки обеспечивается путем забивки в неотвердевший раствор плоских стальных клиньев.

Временные крепления разбирают после того, как раствор новой кладки наберет 50 % проектной прочности.
При реконструкции кирпичных зданий часто возникает необходимость в повышении их жесткости и прочности в связи с появлением в процессе эксплуатации недопустимых трещин и деформаций. Эти дефекты могут быть вызваны неравномерными осадками фундаментов в результате ошибок при проектировании, строительстве или эксплуатации, плохой перевязкой швов и т. п. Одним из наиболее эффективных способов восстановления и усиления несущей способности здания в этом случае является его объемное обжатие с помощью металлических тяжей диаметром 25-36 мм, располагаемых в уровне перекрытий.

Объемное обжатие может осуществляться для здания в целом или для его отдельной части.
Тяжи могут располагаться по поверхности стен или в бороздах сечением 70х80 мм.
После натяжения борозды заделываются цементным раствором; тяжи, расположенные по поверхности стен, также оштукатуриваются, образуя горизонтальные пояса, которые не должны ухудшать архитектурный облик здания.

Крепление тяжей осуществляется к вертикальным уголкам, устанавливаемым на цементном растворе на углах и выступах здания. Натяжение тяжей осуществляется с помощью стяжных муфт одновременно по всему контуру здания. Предварительно тяжи разогреваются автогеном, паяльными лампами или электронагревом.
Механическое натяжение осуществляется вручную с помощью рычага длиной 1,5 м с усилием 300-400 Н.
Общее усилие натяжения составляет около 50 кН, его контроль осуществляется по отсутствию провисания тяжей, различными приборами, индикаторами, простукиванием (хорошо натянутый тяж издает чистый звук высокого тона).

Поврежденные или отклонившиеся от вертикали углы зданий усиливаются металлическими балками из швеллеров №16-20, которые устанавливаются в уровне перекрытий в вырубленные с двух сторон стены борозды или на поверхности стены и соединяются друг с другом стяжными болтами.
Кирпичные опоры под железобетонные или стальные перемычки при необходимости усиливают бандажами или обоймами, а при сильных повреждениях разбирают и перекладывают, предварительно установив под концами перемычек временные разгружающие стойки на клиньях.
Усиление перемычек или устройство новой перемычки над проемом большего размера осуществляется путем подведения стальных балок, которые устанавливаются над проемом в вырубленные борозды и стягиваются между собой болтами. После разборки нового проема балки оштукатуриваются по металлической сетке.

При нарушении совместной работы продольных и поперечных стен вследствие образования трещин рекомендуется устанавливать поперечные стальные гибкие связи диаметром 20-25 мм в уровне перекрытий, закрепив их к стенам с помощью распределительных прокладок из швеллеров или уголков.

При реконструкции часто возникает необходимость во временном усилении (раскреплении) стен и перегородок из каменных материалов. Такое усиление необходимо при отклонении стен от вертикали и их выпучивании на величину более Уз толщины. При высоте стен до 6 м их раскрепляют подкосами из бревен, установленными с шагом 3-4 м, причем верхние концы подкосов упирают в металлические штыри, забитые в швы кладки. При большей высоте стен (до 12 м) применяют двойные подкосы из бревен (брусьев), которые крепятся в пристенные стойки и распределительные брусья. При высоте стен более 12 м крепление стен осуществляется тяжами с натяжными муфтами. Рационально при этом использовать расположенные рядом устойчивые здания и сооружения.

Поврежденные несущие простенки возможно разгрузить, установив в смежных проемах временные стойки или (при технологической возможности) заложив их кирпичной кладкой.
При опирании на усиливаемые простенки стропильных конструкций, балок и прогонов их разгружают путем подведения под опорные части этих конструкций временных деревянных или металлических рам или кирпичных столбов на гипсовых растворах.

Ваше имя *

Ваш e-mail

Ваш номер телефона *

Сообщение



Контакты

  • г. Нижний Новгород,
    ул. Рождественская, 11 офис 312

  • г. Москва,
    ул. Краснобогатырская 38 строение 2 офис 18

  • +7 (831) 230-50-95
  • +7 (831) 230-50-15

  • Карта сайта